在户外运动、雨天通勤或特殊工作环境中，鞋子的防水性能直接关系到穿着者的舒适度与健康。为了科学、客观地评估成品鞋（尤其是登山鞋、劳保鞋、雨靴等）的防水能力，成品鞋动态防水试验机应运而生。它如同一位严格的“涉水考验官”，通过模拟人脚在水中行走的真实动态过程，对鞋的防水性能进行标准化测试，是鞋类研发、生产和质量控制环节中的关键设备。
一、设备原理与用途
该试验机的核心在于模拟“踩踏-抬起”的步行动作。测试时，将装有模拟脚模的成品鞋固定在夹具上，鞋底浸入盛有清水的测试槽中。设备驱动机构带动鞋子以设定的频率（如每分钟几十次）和行程反复上下运动，模拟人在浅水中行走的动态场景。测试持续数小时后，通过检查鞋内部是否渗入水分，来判定其防水性能是否达标。此方法比静态浸泡测试更贴近实际使用情况，能有效检测鞋面、缝线、接缝处等潜在的渗水点，确保产品在真实环境中的可靠性。
二、标准操作步骤
1.准备阶段：检查设备状态，确保水槽清洁无异物，气源（若为气动机型）压力正常。配置好符合标准的模拟脚模，并将其牢固安装在鞋内。
2.装样固定：将待测鞋穿在脚模上，调整夹具，使鞋底水平且稳定地固定在升降臂上，确保鞋底浸入水面以下规定深度（通常5-10mm）。
3.参数设置：通过控制面板设定测试参数，包括测试时间（如2-4小时）、往复频率（如每分钟60次）、行程高度等，这些参数需依据相关测试标准（如ISO、GB等）执行。
4.启动测试：向水槽注入足量清水至指定刻度线。确认无误后，启动设备，开始自动循环测试。测试过程中需定期观察设备运行是否平稳，水位是否正常。
5.结束与判定：测试结束后，设备自动停止。小心取下鞋子，打开鞋口，用吸水纸或称重法检查鞋内部是否有水迹或增重。根据标准判定测试结果。
三、维护保养要点
日常清洁：每次测试后，务必排空水槽中的水，并用清水冲洗干净，防止水垢或杂质残留腐蚀设备。擦干鞋夹和升降部件。
定期检查：定期检查传动机构（电机、连杆、导轨）的润滑情况，及时添加润滑油；检查气动元件（如气缸、电磁阀）是否漏气，管路是否老化。
关键部件维护：保持传感器清洁，避免水汽侵蚀；检查密封圈和O型圈，发现老化或破损及时更换，确保水槽密封性。
存放环境：设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免长期暴露在潮湿环境下。
正确操作并精心维护这台“涉水考验官”，不仅能确保测试数据的准确性和可重复性，更能延长设备寿命，为生产出真正经得起风雨考验的优质鞋履提供坚实的技术保障。
当前位置：
地址：/
邮箱：15229998719@163.com
传真：